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先进的牛仔布技术可将用水量减少 92%,能耗降低 30%

牛仔布是全球最具标志性和最受欢迎的服装之一,它对环境的成本确实很高。据国家地理杂志报道,生产一条蓝色牛仔裤,从纤维到洗后整理工序,需要11000升水。此外,它需要将近一磅的化学品和大量的能量。

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长期以来——尤其是从可持续时尚供应链问题出现以来——品牌、零售商和牛仔布制造商都在寻求技术供应商的环保牛仔布加工,以减少水和化学品的消耗。在传统的染色过程中,使用靛蓝染料来实现颜色。靛蓝染料不溶于水,其染料分子相互结合,因此不能渗透到纤维的核心中。

 

因此,靛蓝分子需要被强还原剂硫化氢 (H2S) 还原并变成负电荷。在此期间,靛蓝染料分子从蓝色变为黄色,纤维吸收颜色。然后染色的纱线被公开地通过下一个染缸,在这里分子被大气中的氧气氧化并变成原来的蓝色。

 

靛蓝染料有助于非常缓慢地为纤维着色,因此它需要更多的染缸。由于这个原因,产生了大量带有硫化物离子污染的废水。然后通过洗涤槽清洗并去除纱线表面的未固色染料。

 

先进牛仔技术的方法:

 在先进的牛仔技术中,只需要3-5个染缸,而不是12-15个染缸。在这种方法中,牛仔布是用硫磺染料而不是靛蓝染色的。硫可以为具有各种铸型的纤维提供快速色调。它将提供与靛蓝相同的颜色,但方法不同。硫没有氧基团,但它有一个称为硫醇 (-OH) 的官能团。

 

第一步,硫化染料分子被还原并带负电荷,此时它变成黄色而不是蓝色。第二步,染色后的纱线敞开进入下一个染缸,然后被空气中的氧气氧化,变成原来的颜色。然后分子之间通过强离子结合建立起联系;因此,色牢度标准提高,牛仔裤保持相同颜色的时间更长。这种先进的牛仔布可以将生产一条牛仔裤的用水量减少多达 92%,同时比传统的牛仔布制造方法减少多达 30% 的能源。

 

此外,据称该过程产生的棉花废料减少了 87%,这些废料通常被燃烧以将二氧化碳和其他温室气体排放到大气中,并且几乎不产生废水。如果世界上只有四分之一的牛仔裤采用先进的牛仔布工艺染色,每年将节省约 25 亿加仑(94.6 亿升)的水——足以满足每年 170 万人的需求。它还可以防止排放 830 万立方米的废水,最多可节省 2.2 亿千瓦时的电力。


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