针织染色中批次间色调变化的6个影响因素

色差是针织印染厂普遍存在的问题。染色厂经常要为重新染色过程支付额外的费用。色差的变化也需要时间，而时间可以直接转换成货币。同时，额外的工序也会影响面料的质量。

但是，通过采取一些措施，可以非常聪明有效地解决此问题。首先，需要为染色过程制定一个标准的操作程序，并且应严格遵守每一批次的程序。

1.      溶液比例的影响: 溶液比是导致批次间色差的主要因素. 如果一个工厂能保证溶液的比例和盐的比重，那么在批次间色差变化的情况下，80%的问题将得到解决。

2.      盐的比重: 应测量盐的比重，并对盐采取纠正措施。

芒硝的比重图:

控制比重如果浴液中有染料: 通过使用比重计，测量盐的比重，并与标准值进行比较。如果重力更大，则应加水。如果比重较小，则应加入盐。

如果浴中没有染料，则控制比重: 如果比重更大，则排干所需量并再次注入所需的淡水。如果比重较小，则应加入盐。

3.      pH: 每个浴池中都应保持pH值。最小偏差是可以接受的，但如果超过+-0.5，则会导致批次之间的色差。因此，要将pH维持在相似的范围内，混合碱是最好的解决方案。

4.      染料组合：染料的消耗曲线和固色曲线应大致相似，否则可能会影响染色的均匀性并导致批次之间的色调差异。

5.      预处理：所有批次的预处理过程应相同，否则会导致批次之间的阴影变化问题。

6.      食谱：所有批次的前处理，染色和后处理配方均应相同。

在这里，通过根据这6个影响因素建立标准的操作程序，可以消除批次之间的色调差异，这也将提高工厂效率，利润和声誉。