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针织染色中批次间色调变化的6个影响因素

针织染色中批次间色调变化的6个影响因素

色差是针织印染厂普遍存在的问题。染色厂经常要为重新染色过程支付额外的费用。色差的变化也需要时间,而时间可以直接转换成货币。同时,额外的工序也会影响面料的质量。

但是,通过采取一些措施,可以非常聪明有效地解决此问题。首先,需要为染色过程制定一个标准的操作程序,并且应严格遵守每一批次的程序。

1.      溶液比例的影响: 溶液比是导致批次间色差的主要因素. 如果一个工厂能保证溶液的比例和盐的比重,那么在批次间色差变化的情况下,80%的问题将得到解决。

2.      盐的比重: 应测量盐的比重,并对盐采取纠正措施。

芒硝的比重图:


g/l

40o C

45 o

50 o

55 o

60 o

10

1.002

1.00

.998

.996

.993

20

1.011

1.009

1.007

1.005

1.002

30

1.02

1.018

1.016

1.014

1.011

40

1.029

1.027

1.025

1.023

1.02

50

1.038

1.036

1.034

1.032

1.029

60

1.046

1.044

1.042

1.040

1.037

70

1.055

1.053

1.051

1.049

1.046

80

1.064

1.062

1.060

1.058

1.055

90

1.073

1.071

1.069

1.067

1.064

 

控制比重如果浴液中有染料: 通过使用比重计,测量盐的比重,并与标准值进行比较。如果重力更大,则应加水。如果比重较小,则应加入盐。

 

如果浴中没有染料,则控制比重: 如果比重更大,则排干所需量并再次注入所需的淡水。如果比重较小,则应加入盐。

 

3.      pH: 每个浴池中都应保持pH值。最小偏差是可以接受的,但如果超过+-0.5,则会导致批次之间的色差。因此,要将pH维持在相似的范围内,混合碱是最好的解决方案。

 

4.      染料组合:染料的消耗曲线和固色曲线应大致相似,否则可能会影响染色的均匀性并导致批次之间的色调差异。

 

5.      预处理:所有批次的预处理过程应相同,否则会导致批次之间的阴影变化问题。

 

6.      食谱:所有批次的前处理,染色和后处理配方均应相同。

 

在这里,通过根据这6个影响因素建立标准的操作程序,可以消除批次之间的色调差异,这也将提高工厂效率,利润和声誉。

 

 


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